Les vis à billes transforment le mouvement de rotation en mouvement linéaire tout en garantissant un certain niveau de précision de transmission. Outre la structure même de la vis à billes, les roulements utilisés jouent également un rôle déterminant. Il est essentiel de choisir les roulements adaptés aux vis à billes en fonction des conditions d’exploitation spécifiques. Alors, quels paramètres faut‑il prendre en compte ?

Paramètres de sélection des roulements à vis à billes

1. Paramètres dimensionnels, notamment le diamètre intérieur, le diamètre extérieur, l’épaisseur, les dimensions de montage et les dimensions d’ajustement. Ces paramètres doivent être compatibles avec le diamètre de l’arbre de la vis à billes, la structure de support et l’espace d’installation ; des dimensions inadéquates compromettent l’ajustement.

2. Qualité de précision. Les vis à billes sont des dispositifs de transmission de haute précision qui exigent des grades de précision spécifiques pour les roulements. Par exemple, dans les machines-outils à commande numérique et les machines de gravure, on utilise couramment des roulements de qualité P5 et P4. Ces roulements garantissent une grande précision de rotation, un battement résiduel minimal, de faibles vibrations et un fonctionnement plus stable.

3. Configuration des roulements. Les vis à billes utilisent généralement des roulements à billes à contact angulaire axiaux, conçus avec un angle de contact de 60 degrés. Ces roulements doivent être associés selon des combinaisons spécifiques afin d’accroître la rigidité de l’ensemble du roulement et sa capacité à supporter des charges axiales. La configuration précise — par exemple DB, DF ou TBT — doit être confirmée à l’avance.

4. Méthode de précharge. Les roulements appariés doivent être préchargés. Un préchargement adéquat assure une rigidité axiale, réduit le jeu axial et améliore la précision du positionnement. Si le préchargement est trop élevé ou trop faible, des problèmes tels que la surchauffe et les vibrations peuvent survenir.

5. Vitesse de rotation. Lors du choix d’une vis à billes, veillez à prendre en compte des paramètres tels que la vitesse de rotation maximale et la vitesse de fonctionnement avec graissage. Si la capacité de vitesse du roulement est insuffisante, des défauts tels que l’élévation de température et la défaillance du lubrifiant risquent de survenir pendant le fonctionnement.

6. Capacité de charge. Les roulements à vis à billes doivent être capables de supporter des charges axiales, radiales et d’impact. Une capacité de charge insuffisante peut entraîner l’apparition de fissures par fatigue dans le roulement et réduire sa durée de vie.

7. Configuration d’étanchéité. Les roulements à vis à billes sont disponibles en versions ouvertes et étanches. Dans les environnements présentant des niveaux élevés de contamination, il est recommandé d’utiliser des modèles étanches afin d’isoler les roulements des influences extérieures et d’en prolonger la durée de vie.