Les rectifieuses planes sont utilisées pour le rectifiage de précision des surfaces des pièces à usiner. Elles imposent des exigences élevées en matière de précision de rotation de la broche et de maîtrise des vibrations, ce qui nécessite l’emploi de roulements de broche adaptés. Si l’on choisit des roulements inappropriés, non seulement ils ne satisferont pas aux exigences de fonctionnement, mais ils compromettront également la qualité d’usinage. Alors, quel type de roulements est utilisé pour la broche d’une rectifieuse plane ?

Quel type de roulements sont utilisés pour la broche d’une rectifieuse plane ?

1. Roulements à billes à contact angulaire : un type courant de roulement d’arbre pour les rectifieuses planes. Les chemins de roulement sont usinés avec un angle de contact, ce qui leur permet de supporter simultanément des charges radiales et axiales. Ils offrent des vitesses de rotation élevées, de faibles vibrations et une excellente précision, ce qui les rend adaptés aux opérations d’usinage de haute précision à grande vitesse sur les rectifieuses.

2. Roulements à rouleaux cylindriques : Ces roulements offrent une capacité de charge radiale élevée et une grande rigidité, ce qui les rend adaptés aux applications de rectification sous charges lourdes. Ils peuvent également être associés à des roulements à billes à contact angulaire afin de répondre aux exigences de précision et de rigidité.

3. Roulements à billes hybrides en céramique. Dans les broches des rectifieuses planes à grande vitesse, certains modèles sont équipés de roulements à billes en céramique. Les billes sont fabriquées en nitrure de silicium, un matériau céramique léger qui génère une faible force centrifuge et produit peu de chaleur. Ils permettent d’atteindre des vitesses de rotation supérieures à celles des roulements à billes en acier standard et sont adaptés aux opérations de rectification à haute vitesse.

4. Les roulements à billes à contact angulaire de poussée peuvent supporter de fortes charges axiales et offrent un soutien robuste. On les trouve couramment dans les systèmes de vis sans fin des rectifieuses de haute précision, garantissant la précision de rotation et une précision de positionnement reproductible.

5. Les paliers hydrodynamiques offrent une grande précision de rotation. L’effet d’homogénéisation du film d’huile compense certaines erreurs de fabrication et, en l’absence de frottement métal‑métal sur l’ensemble de la plage de fonctionnement, ils bénéficient d’une longue durée de vie théorique. Ils assurent un excellent rendement sur une large gamme de vitesses, des basses aux hautes vitesses, et constituent un composant essentiel des rectifieuses planes à broche verticale et à table rotative de haute précision.

Quelles sont les exigences relatives aux roulements de broche des rectifieuses planes ?

1. Haute précision. Au cours du processus d’usinage d’une rectifieuse plane, un décentrage excessif de la broche peut nuire à la planéité et à la rugosité de surface de la pièce ; c’est pourquoi l’on opte généralement pour des roulements de précision de classe P5, P4, voire P2.

2. Adapté aux régimes de rotation élevés. Compte tenu de la vitesse linéaire élevée de la meule et de la rotation rapide de la broche, les roulements doivent être capables de supporter un fonctionnement prolongé à grande vitesse tout en assurant un excellent contrôle thermique, afin de garantir une élévation stable de la température pendant l’usinage.

3. Faible niveau de vibration. Les rectifieuses planes imposent des exigences spécifiques en matière de vibrations pour les roulements de broche ; le non-respect de ces normes entraîne une augmentation du battement, ce qui affecte la qualité de la surface et la précision dimensionnelle de la pièce usinée. Les roulements standard génèrent souvent de la chaleur et ne disposent pas d’une capacité suffisante de contrôle des vibrations, tandis que les roulements de haute précision fonctionnent de manière plus stable.

4. Grande rigidité. Des forces de coupe radiales se développent au cours du processus de rectification. Si les roulements ne présentent pas une rigidité suffisante, la broche est susceptible de se déformer, ce qui nuit à la qualité d’usinage.